压缩空气系统节能改造案例
无锡某公司通过压缩空气系统全面优化，实现显著节能效果并提升系统稳定性
案例概述
无锡某公司的旧压缩空气系统平均供气量为 167.6m³/min，平均系统运行总功率为 1050.9kw，系统平均比功率为 6.3kw/m³/min。
原系统存在效率较低、单位能耗较高、部分空压机单机能耗偏高、干燥机性能差空气品质不佳以及无法按需供气等问题，导致压缩空气成本较高，影响企业生产效益。
技术方案
针对系统存在的问题，采用综合性优化方案
空压机及干燥系统
采用高效空压机及配套干燥系统，提升压缩空气质量与系统效率，降低单位能耗。
管路系统优化
重新设计并优化管路布局，减少压力损失和泄漏，提高系统整体运行效率。
集中控制系统
引入智能集中控制系统，实现全系统统一监控与管理，优化运行策略。
变频调节系统
配置两台变频机，根据实际用气量自动调节压缩机转速与启停组合，避免卸载功率浪费。
成果总结
压缩空气系统改造项目带来的显著效益
能耗大幅降低
150.9度/小时
电力节约
平均运行功率从1055.9KW降至905KW，每小时节省150.9度电，每年约节省120万度电。
成本显著节约
84.5万元/年
用电成本节约
通过系统优化，每年可节省84.5万元的用电成本，投资回收期短，经济效益显著。
系统性能提升
5.2Bar
稳定供气压力
系统平均比功率小于5.4kw/m³/min，供气压力稳定，压缩空气质量和供应稳定性显著提高。